在追求高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，江西紅板科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“紅板科技”)立足線路板生產(chǎn)行業(yè)特性，主動(dòng)聚焦廢液、固廢資源化利用難題，面向國(guó)內(nèi)外積極尋求先進(jìn)技術(shù)，通過(guò)一系列清潔生產(chǎn)和再生技術(shù)的落地應(yīng)用，在實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用的同時(shí)有效降低排污負(fù)荷，達(dá)成環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

精準(zhǔn)施策處理蝕刻液，實(shí)現(xiàn)資源回收與廢液回用。針對(duì)酸性蝕刻液處理難題，紅板科技采用萃取分離+電解工藝，在成功回收廢液中銅資源的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)70~80%的廢液回用，有效節(jié)約了生產(chǎn)物料，減少了污染物排放。在此基礎(chǔ)上，公司進(jìn)一步采用先進(jìn)的膜電解蝕刻液再生技術(shù)，不僅實(shí)現(xiàn)了銅資源的高效回收，更達(dá)成蝕刻液的再生回用，完全實(shí)現(xiàn)高含銅蝕刻廢液“零”排放，大幅提升了資源利用效率。

科學(xué)處置含銅微蝕液，提升資源利用飽和度。對(duì)于含低銅微蝕液，紅板科技采用電解工藝進(jìn)行處理，可使含銅廢液中銅離子濃度降低到1g/L以下，實(shí)現(xiàn)含銅廢液100%資源利用。經(jīng)該工藝處理后，H2O2+H2SO4系列微蝕液可直接回用生產(chǎn)線，NPS+H2SO4系列微蝕液可作為水處理廢酸，充分利用廢酸堿自身中和特性，既大大減少了新物料的用量，又顯著降低了水處理成本。

創(chuàng)新工藝處理特殊廢水，兼顧達(dá)標(biāo)排放與資源回收。針對(duì)氰化物廢水處理，紅板科技采用在線電解破氰技術(shù)+活性炭吸附工藝，不僅確保氰化物廢水在車間排放口達(dá)標(biāo)排放，更成功回收了廢水中的貴金屬，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)與資源回收的雙重目標(biāo)。同時(shí)，公司采用樹(shù)脂吸附、交換技術(shù)，對(duì)硝夾、炸缸和酸洗工序產(chǎn)生的廢舊硝酸、硫酸進(jìn)行回收處理，經(jīng)處理降低金屬離子濃度和雜質(zhì)后的廢酸可返回生產(chǎn)線循環(huán)使用，節(jié)約物料70%以上，既降低了生產(chǎn)成本，又有效減少了廢水處理負(fù)荷。

節(jié)水技術(shù)全面落地，助力水資源循環(huán)利用。紅板科技積極推行基于飛巴運(yùn)行信號(hào)控制的間歇水洗技術(shù)，并結(jié)合清洗水升溫和加強(qiáng)攪拌等優(yōu)化措施，實(shí)現(xiàn)20%~30%的節(jié)水效率。目前，公司廢水處理站正在安裝中水回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)投入使用后，可實(shí)現(xiàn)30%~40%的清洗水回收利用，將進(jìn)一步減少自來(lái)水用量和廢水排放量，推動(dòng)水資源的高效循環(huán)利用。

一系列清潔生產(chǎn)和資源再生技術(shù)的成功應(yīng)用，彰顯了紅板科技踐行綠色發(fā)展理念的堅(jiān)定決心。未來(lái)，紅板科技將繼續(xù)深耕環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化資源循環(huán)利用體系，以更先進(jìn)的技術(shù)、更務(wù)實(shí)的舉措推動(dòng)綠色生產(chǎn)水平不斷提升，為行業(yè)環(huán)保技術(shù)升級(jí)提供實(shí)踐范例，助力制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展。

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